Екатеринбург (Сменить регион)
10 лет на рынке
Поиск по сайту
ООО ПО "Синергия" производит гибкие герметичные металлорукава высокого давления (аналоги серий Н8Д0.
Фильтры сетчатые ФС по Т-ММ-11-2003 используются в целях предохранения важных узлов трубопроводных с
КАМЕРНЫЙ КОМПЕНСАТОР Камерный компенсатор применяется для установки в обогреваемые трубо­проводы,
Металлические сильфонные компенсаторы состоят из множества элементов, которые включают в себя:
Значения амплитуды осевого хода односильфонных компенсаторов с повышенным ресурсом по назначенной на

Таблица 2 Основные механические свойства металла труб (минимальные значения), применяемых для тепловых сетей и патрубков сильфонных компенсаторов

Трубы для тепловых сетей

Условный проход Ду, мм

ГОСТ, ТУ на трубы, хар-ка

Марка стали

ГОСТ, ТУ на сталь

Предельные параметры

Необходимость дополнительных испытаний

t, °C

P, МПа

1

2

3

4

5

6

7

15 — 400

ГОСТ 10705-80 (группа В) электросварные, прямо-шовные термически обработан.

Ст3сп5

ГОСТ 380

300

1,6

Испытания на загиб сварного шва

10

ГОСТ 1050

20

ГОСТ 1050

15 — 400

ТУ 14-3-190 бесшовные горячедеформированные

10

ГОСТ 1050

425

6,4

20

ГОСТ 1050

15 — 400

ТУ 14-3-1128 бесшовные горячедеформированные

09Г2С

ГОСТ 1928

425

5

Испытания на загиб

15 — 100

ГОСТ 8733 (группа В) бесшовные термически обработан.

10

ГОСТ 1050

300

1,6

Испытания на загиб, пред. текучесть

20

ГОСТ 1050

15 — 125

ГОСТ 3262-75 прямошовн. водопровод, оцинкован, (для горячего водоснабжения)

10

60

1

20

500

ГОСТ 20295 электросварные, прямошовн., термообработанные тип 3

17ГС

ГОСТ 19281

350

2,5

Испытания сварного шва:

700

17Г1С

ГОСТ 19281

— на загиб,

800

20

ГОСТ 1050

— на ударную вязкость

500

ТУ 14-3-620 электросварные, прямошовные

17ГС

ТУ 14-1-1921

300

1,6

100 % контроль заводских сварных швов, Испытания сварного шва на загиб

700

17Г1С

ТУ 14-1-1921

800

17Г1С-У

ТУ 14-1-1950

1000

1200

1000

ТУ 14-3-1138 электросварные, прямошовные

17Г1С-У

ТУ 14-1-1950

425

2,5

1200

1000

ТУ 14-3-1424 электросварные, прямошовные

17Г1С-У

ТУ 14-1-1950

350

2,5

500 — 1400

ТУ 14-3-808

20

ТУ 14-1-2471

350

2,5

ТУ 14-3-954

Вст3сп5

ТУ 14-1-4636

300

2,5

электросварные, спиральношовные

17Г1С 17Г1С-У

ТУ 14-1-4248

350

2,5

Таблица 2

Основные механические свойства металла труб (минимальные значения), применяемых для тепловых сетей и патрубков сильфонных компенсаторов.

Марка стали

Относительное удлинение %

Ударная вязкость (KCU) кгс.м/см2

Угол загиба сварного шва трубы

Проверка заводских сварных швов неразруш. методом

Временное сопротивление σв, МПа

Предел текучести σ0,2, МПа

-20

-40

-60

Углеродистые

20

3

3*

100°

100 %

372

225

Вст3сп5
10
20
Низколегированные
17ГС, 17Г1С, 17Г1СУ

20

4

80°

100 %

500

350

09Г2С

20

3

80°

100 %

500

350

Примечание: * — При применении углеродистых сталей в районах с расчетной температурой наружного воздуха для проектирования отопления от -21 °С до -30 °С ударная вязкость проверяется при температуре -40 °С.

Таблица 3

Минимальные толщины стенок стальных труб из стали марок ВСт3Сп6, Ст10, Ст20 при бесканальной прокладке тепловых сетей

Условный проход, Ду, мм

Наружный диаметр. Дн, мм

Минимальная толщина стенки, S, мм

Расчетные параметры теплоносителя

Примечания

1

2

3

4

5

50

57

3,0

При применении

65

76

3,0

других марок сталей,

80

89

3,5

других параметров

100

108

4,0

теплоносителя и

125

133

4,0

способах прокладки

150

159

4,5

Р £ 1,6 МПа

тепловых сетей

200

219

6,0

t £ 150 °C

толщину стенки труб

250

273

6,0

следует определять

300

325

7,0

расчетом.

350

377

7,0

400

426

7,0

500

530

7,0

600

630

8,0

700

720

8,0

800

820

9,0

900

920

10,0

1000

1020

11,0

Таблица 4

Предельный минусовой допуск по толщине стенки трубы в зависимости от толщины стенки (S) трубы

Толщина стенки трубы S, мм

Предельное минусовое отклонение (допуск), мм

до 2,2

-0,2

от 2,2 до 2,5

-0,21

от 2,5 до 3,0

-0,25

от 3,0 до 3,5

-0,29

от 3,5 до 3,9

-0,31

от 3,9 до 5,5

-0,50

от 5,5 до 7,5

-0,60

более 7,5

-0,8

Таблица 5

Предельные отклонения по наружному диаметру труб (Дн). Овальность труб

Дн, мм

Предельные отклонения по наружному диаметру торцов труб

Обоснование

57 — 159

0,8 % от Дн

ГОСТ 10704-91

219 — 426

0,75 % от Дн

ГОСТ 10704-91

530 — 880

2 мм

ГОСТ 20295-85

920

2 мм

ТУ 14-3-808-78

1000

2 мм

ТУ 14-3-1138-82

ТУ 14-3-620-77

Овальность труб Дн 57 — 426 мм не должна быть более предельных отклонений по наружному диаметру труб.

Для труб Дн 530 мм и более овальность не должна превышать 1 % от Дн.

Новости
Ультразвуковой контроль-один из основных методов дефектоскопии  сварных соединений, материалов, изде
Газопромыватель Циклон КМП-8 (самый большой циклон серии КПМ) был произведен и поставлен по заказу к
ООО ПО "Синергия" изготовило по индивидуальному заказу компенсаторы КСО (КСО-Ф) Ду 500 для отвода га