Поиск по сайту
ООО "Компания Синергия" производит гибкие герметичные металлорукава высокого давления (аналоги серий
Фильтры сетчатые ФС по Т-ММ-11-2003 используются в целях предохранения важных узлов трубопроводных с
Компания ПКФ Синергия является производителем продукции в ППУ-изоляции. На собственном производстве
Прежде всего цена сальникового компенсатора определяется ценой на материалы, из которых производятся
КАМЕРНЫЙ КОМПЕНСАТОР Камерный компенсатор применяется для установки в обогреваемые трубо­проводы,

Передовые технологии производства арматуры

В целом технология производ­ства дископоворотных затворов недостаточна развита в Европе, Как правило, технологический процесс выстраивается с уче­том выполнения неавтоматизи­рованных стадий фрезерных и токарных работ и ручной транс­портировки продукции между стадиями в процессе производ­ства. Перемещение деталей про­дукции с палеты к фрезерному или токарному станку и обратно на другую палету, а с нее к следу­ющему фрезерному или токарно­му станку и снова на палету — это устаревший способ производства затворов, который приводит к об­разованию большого количества незавершенного производства, создает большую вероятность производства мусора и отходов. Кроме того очевидно, что этот способ производства основывается на неэффективном использова­нии времени. Каждый отдельный станок, как правило, оборудован различными программами, а это приводит к большим погреш­ностям в обработке и, как след­ствие, к несоблюдению размеров. С точки зрения экономической эффективности, осуществление технологического процесса вы­шеописанным образом приводит к существен ному замораживанию средств, так как для поддержания технологического процесса не­обходимо вложение достаточно большого оборотного капитала. Кроме этого традиционная технология производства затворов требует дополнительного, но не­эффективного рабочего времени, которое оплачивается произво­дителем, а не клиентом.

Новыми, сложившимися в пос­леднее время тенденциями в усовершенствовании технологии производства является автома­тизация процессов ручной меха­нообработки и транспортировки между стадиями производства посредством интеграции данных процессов. Современным спо­собом осуществления данной интеграции является ГПС (гиб­кая производственная система). ГПС — это автоматизированная система хранения и транспорти­ровки, в которой возможна инте­грация, например таких процес­сов, как фрезерование, токарная обработка, мойка, а также других операций. Одним из эффективных приложений ГПС является адап­тация данной технологии к про­цессу производства арматуры, что и было с успехом применено к производству арматуры Hogfors на заводе в Финляндии в городе Сало. Сборочные детали армату­ры сами по себе как полуфабри­каты не требуют особых затрат с точки зрения механообработки, основными преимуществами, обеспечиваемыми интеграцией с ГПС являются экономия вре­мени и сокращение количества незавершенного производства. Другим преимуществом выступа­ет соблюдение более точных пределов допустимого отклонения, и как следствие более высокой точности обработки затворы гер­метически закрываются даже при более высоком рабочем давле­нии. Таким образом, ГПС позволя­ет производить более качествен­ную продукцию с существенной экономией времени.

ГПС обеспечивает переход к абсолютно другому способу транспортировки материалов и деталей, а в сочетании с много-координатными фрезерными и токарными многоцелевыми стан­ками, работающими совместно с ГПС, формирует новый эффек­тивный клиентоориентированный способ производства.

Что же все-таки означает пе­реход от традиционного к усовершеноствованному способу производства? Как уже было от­мечено, традиционный способ производства требует большого оборотного капитала, способ­ствует наличию незавершенного производства и требует больших временных затрат на выполнение заказа, так как необходим запас промежуточных продуктов между производственными стадиями — все это приводит к заморажива­нию средств. Эффективное время в цеху фрезеровки обычно крайне ограничено благодаря длитель­ности наладки. А с использовани­ем ГПС незавершенное производ­ство и время подготовки к выпуску новой продукции минимизиру­ется  благодаря   использованию технологии единого потока. Это означает, что каждый последую­щий из производимых затворов может отличаться от предыду­щего по размеру, материалу или типу. ГПС, обеспечивая высокую производительность для фрезер­ных и токарных многоцелевых станков, оптимизрует эффектив­ное время работы и доводя его до 8000 часов в год. С точки зрения качества, система предоставляет рабочим оперативную информа­цию о качестве обработки (при этом время не затрачивается на выгрузку изделия), благодаря этому брак по качеству сводится к нулевому уровню, а также до­стигается оптимальный уровень незавершенного производства. Пятикоординатные фрезерные и токарные многоцелевые станки позволяют быстрее производить механообработку за счет того, что одновременно в рамках одной операции производится как об­работка детали, так и выдавлива­ние кромки центральной части. Образуемая стружка крошится, в таком виде ее легче транспорти­ровать и это предотвращает по­ломки. Наличие возможности пятикоординатной обработки дает возможность обработки трехмер­ной поверхности. При работе с фрезерными и токарными много­целевыми станками достигается высокий уровень точности — до ±0,005 погрешности в измерени­ях, практические навыки повторя­емости являются очень высокими, даже достижимы высшие значе­ния индекса воспроизводимости процессов. Многоцелевые станки способны к работе даже в рамках «Методологии шести сигм» (Six Sigma). Каждый из многоцелевых станков оборудован 180 инстру­ментальными средствами из ин­струментального магазина. Это дает возможность производить более точную обработку поверх­ности с соблюдением точных раз­меров благодаря тому, что центр контроля данных Siemens 840 D способен контролировать сте­пень изнашиваемости инструмен­тов, и это позволяет производить замену инструментов перед тем, как будет нанесен какой-либо ущерб. Время смены инструмента составляет всего лишь 9,5 секунд. Другим преимуществом усовер­шенствованного способа произ­водства выступает инновацион­ная технология сборки, которая основана не на использовании робототехнических устройств, з на лучшей концепции, касающейся загрузочно-разгрузочных опера­ций и эксплуатационной надежно Вместо того, чтобы произво­дить сборочные работы поэтапно с неизбежной транспортировкой заготовок с палеты на палету на каждом этапе сборочного про­цесса, применяется метод «одного захвата» (one grip method). Корпус затвора захватывается специаль­но сконструированной сбороч­ной тележкой, на которой корпус затвора будет находиться во вре­мя всего сборочного процесса, и с которой он будет снят в конце сбо­рочной линии. Это означает, что арматуру не нужно перемещать все время, и как следствие этого, сокращается время выполнения заказа за счет работы принципа «единого потока» (One Piece Flow), что в свою очередь ведет к сниже­нию объема незавершенного про­изводства и снижению ненужных издержек. Hogfors Oy является пионером в сфере использования данной со­временной технологии в области производства арматуры. Новое производство было открыто в го­роде Сало (Финляндия) 25 марта 2009 г. Предприятие Hogfors занимается производством армату­ры с 1927 г., и это показатель того, что компания имеет глубочайший опыт в сфере производства ар­матуры и этот опыт подкреплен многими десятилетиями успеш­ной работы. Компания Hogfors Оу всегда ориентировалась на нужды потребителей и регуляр­но модернизировала свое про­изводство для более полного удовлетворения спроса и потреб­ностей своих клиентов. Последние модернизации и инвестиции в новое производ­ство — наиболее крупные за исто­рию существования Hogfors Oy, и мы с гордостью можем сказать теперь, что Hogfors Oy изменила свой производственный про­цесс, перейдя от традиционного механического производства к усовершенствованному произ­водству с использованием ГПС. Новая технологическая линия позволяет производить дископоворотные затворы с диаметром до Ду 800, производительная мощность которой составляет до 19 000 затворов в год в зависи­мости от структуры сбыта. И эта мощность в пять раз выше, чем у предприятий с традиционным способом производства армату­ры. В настоящее время Hogfors Оу способен предложить своим клиентам наивысший уровень качества и стандарта обработки затворов, наилучший показатель по срокам выполнения заказов, а также предоставить самую ши­рокую поддержку клиентам в их стремлении к увеличению при­были и гарантии для будущих успехов.

Новости
ООО ПО «Синергия» изготовило и поставило в декабре 2017 г. для компании «РУСАЛ-Волгоград» клапаны ПГ
Компания ПО "Синергия" предлагает из наличия со склада в Екатеринбурге стальные и чугунные задвижки
Газопромыватель Циклон КМП-8 (самый большой циклон серии КПМ) был произведен и поставлен по заказу к